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電子無塵凈化車間

適應行業：電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等     

建議等級：1級-10萬級

萬級電子無塵凈化車間

凈化工程-電子無塵車間凈化可選方案:

　　無塵車間（無塵室）不同級別空氣潔凈度的空氣過濾器的選用、布置要點：對于300000級空氣凈化處理，可采用亞高效過濾器代替高效過濾器；空氣潔凈度100級、1000級、10000級及100000級的空氣凈化處理，應采用初、中、高效三級過濾器；中效或高效空氣過濾器宜按小于或等于額定風量選用；中效空氣過濾器宜集中設置在凈化空氣調節的正壓段；高效或亞高效空氣過濾器宜設置在凈化空氣調節系統的末端。

萬級LED封裝凈化車間

萬級STM電子無塵車間

潔凈工程-電子無塵車間清潔要求:

（1）清潔潔凈室內墻體時，應使用潔凈工程潔凈室無塵布。

（2）用90%去離子水和10%的異丙醇配置清潔劑。

（3）使用已獲批準的凈化工程潔凈室專用去污劑。

（4）每天都要檢查無塵車間和裝備間的垃圾箱，并及時清走。

（5）每塊地板都要吸塵處理。并在“無塵車間清潔記錄”表上標明工作完成情況。例如在哪結束從哪開始。

（6）清潔無塵凈化工程潔凈室的地面時，應先關閉凈化系統，并使用無塵室專用拖把。

（7）在潔凈室里吸塵應使用帶有高效過濾器的專用真空吸塵器。

（8）無塵室所有的門窗都需要清潔、保養。

（9）潔凈室每天需吸塵，拖地；一周需擦一次墻面、門窗。

（10）無塵車間架空地板下也要吸塵及擦拭。

（11）電子無塵車間三個月擦一次架空地板底下的柱子和支撐柱。

（12）在潔凈室工作時一定要記住，永遠是由上往下擦，從離門最遠的地方向門的方向擦。

萬級電子無塵車間

正泰電氣集體潔凈生產車間

電子無塵凈化車間潔凈等級說明：

千級半導體封裝車間

無塵凈化工程-電子無塵車間的適用范圍：

凈化工程-電子無塵車間（無塵室）是潔凈度在10萬級標準以上的潔凈工程車間，主要控制空氣塵埃微粒對工作對象的污染，內部必須保持正壓狀態。電子無塵車間適用于電子、微電子、半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造等，具體應用在精密儀器、手機背光源、芯片生產、集成電路、磁盤制造車間、顯示屏等行業。

電子無塵凈化車間

電子無塵凈化車間

潔凈工程-電子無塵車間管理制度及規范編輯：

一、目的：在無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）生產過程中做好衛生監測與管理，防止交叉污染，對產品質量起到重要的作用，因此特制定無塵潔凈室潔凈區工藝衛生管理制度。

二、范圍：適用于潔凈車間的人流、物流及無塵車間的環境、設施潔凈有關的其它元素的管理。

三、工作程序：

1、進入無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區工作的人員須經過體檢，取得健康證后才能上崗，每年復查一次，如果不合格者，必須調出，患有感冒的工作人員不得進入潔凈區工作。

2、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區每個人所占面積不得少于4平方米。

3、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區內工作服管理見《潔凈區工作服管理制度》。

4、每天下班后潔凈車間要用紫外燈消毒60分鐘，并填好“紫外燈消毒記錄”每月用甲醛熏蒸一次，時間半個小時，并填寫“熏蒸消毒記錄”。

5、人流出入無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區必須按以下程序和要求進行：

            人進→換鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈服→手消毒→風淋室→潔凈區

            潔凈區→出門口→脫潔凈服→穿外衣→換鞋→人出

6、消毒液的配制由專人負責，采用0.3?消毒液進行消毒。

7、進入無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區的零件及原輔材料，通過傳遞窗。傳遞窗主要適用于潔凈區與非潔凈區之間，或潔凈室與潔凈室之間的小貨物傳遞，可有效的減少潔凈室門的開啟次數，把潔凈區的污染減少的最低程度。

8、每天下班后，無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）操作工做好工作臺面、地面、凳子的清潔工作，每周墻壁頂棚清潔一次，并填寫“潔凈車間衛生記錄”。

9、凡進無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區都不得留長指甲；不得涂指甲油；不得戴戒指、手鐲、手表、項鏈；不準吃東西；不得大聲喧嘩；不得穿工作服離開潔凈區或未穿工作服進入潔凈區；口罩配戴必須規范。

10、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區的周轉箱應用無孔帶蓋周轉箱，不得與非潔凈區內的周轉箱交叉使用。

11、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）周轉箱在保證其潔凈度的前提下，每周清洗不少于1次，保證其潔凈度，并填寫“工作器具清洗消毒記錄”。

12、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區的工裝每天下班后操作工要做維護保養，保持工裝潔凈。

13、凡進入無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區檢測和生產用的壓縮空氣都需經過凈化處理。

14、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）在生產過程中，零配件掉在地上必須清洗后方可復用。

15、無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）潔凈區操作工每隔2個小時，須用酒精擦拭手消毒一次，以防止人手汗或表皮脫落對產品質量造成影響。

16、每天下班時，無塵車間（無塵室，潔凈車間，潔凈室）人員必須將制品放在周轉箱內，并加蓋，防止污染。

17、凈化車間內的照明裝置每二個月檢查保養一次，以保證使用的安全、潔凈和照明度。

18、電子無塵車間內紫外燈應每個編號，具體記錄其開始使用時間，累計使用時間，使用超過800小時應更換，也可以每年檢測一次紫外線強度，強度不到的應更換，燈具每周用酒精擦拭一次，并做好記錄。

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