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食品無菌凈化車間
適應行業：食品、烘焙、奶制品、罐頭、海鮮、調味品等
建議等級：百級-10萬級
食品無菌凈化車間
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食品行業凈化車間
食品凈化廠房建筑要求
★ 廠房的各項建筑物應堅固耐用、易于維修、易于清潔，并有能防止食品、食品接觸面及內包裝材料遭受污染（如有害動物的侵入、棲息、繁殖等）的結構。
★ 為防止交叉污染，應分別設置人員通道及物料運輸通道，各通道應裝有空氣幕（即風幕）或雙向彈簧門及電子滅蠅（蚊）器等防蟲設施。
★ 須將通向外界的管路、門窗和通風道四周的空隙完全充填，所有窗戶、通風口和風機開口均應裝上防護網。
★ 生產廠房的高度應能滿足工藝、衛生要求，以及設備安裝、維護、保養的需要。
食品凈化車間地面與排水
食品凈化車間地面與排水
★ 地面應使用無毒、不滲水、不吸水、防滑、無裂隙且易于清洗消毒的建筑材料鋪砌（如耐酸磚、水磨石、混凝土等），地面應有適當坡度（以1.0~1.5％為宜）。
食品凈化廠房屋頂與天花板
食品凈化廠房屋頂與天花板
★ 屋頂和天花板應選用不吸水、表面光潔、無毒、防霉、耐腐蝕、易清潔的淺色材料覆涂或裝修，在結構上能起到減少結露滴水的效果。
★ 食品及食品接觸面暴露的上方不應設有蒸氣、水、電氣等輔助管道，以防止灰塵或冷凝水等落入。
食品凈化車間墻壁與門窗
食品無菌車間 不銹鋼自由門
食品凈化車間墻壁與門窗
★ 生產車間的墻壁應采用無毒、不吸水、不滲水、防霉、平滑、易清洗的淺色材料構筑，用此材料裝修高度應直至屋頂。
★ 所有門窗結構應采用防銹、防潮、易清洗的密封框架。
食品凈化廠房采光、照明設施
食品凈化廠房采光、照明設施
★ 車間應有充足的自然采光或人工照明，加工場所工作面的混合照度不應低于300lx，配料及灌裝車間不應低于800lx。
中央送風空調機房
凈化車間回風立柱
食品凈化車間空氣處理凈化設施
★ 車間必須安裝有效的通風設備，其空氣流向應從清潔區域流向非清潔區域，采用機械通風時，換氣量應大于3次／小時。
★ 潔凈車間溫度應控制在15~27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。
★ 潔凈車間入口處應分別設有人員和物料的凈化設施。
潔凈食品車間
食品安全生產ISO潔凈等級參考標準食
SC認證食品廠房換氣次數：
潔凈食品無菌車間
需要在潔凈室生產的食品種類
各種食品生產要求的潔凈度
食品生產不同階段的潔凈度
在《飲料企業良好生產規范》（GB12695-2003）中要求灌裝區局部100級（5級），潔凈區為10000級（7級），準潔凈區為100000級（8級）。
潔凈工程-食品無菌車間的風淋室:
潔凈房風淋室是現代工業潔凈廠房中必不可少的潔凈配套設備，它能去除人和物表面的塵埃，同時又對風淋室兩側的潔凈區和非潔凈區起到了緩沖與隔離的作用。該設備廣泛應用于食品、醫藥、生物工程及精密電子等領域。潔凈廠房風淋室分為“普通型和聯鎖型”兩類。普通型采用手動啟動吹淋的控制方式，個別操作者會選擇“不經過吹淋就離開”的逃避方式。這使得潔凈車間潔凈區的空氣潔凈度難以保證，甚至可能會影響到產品質量。
食品無菌車間潔凈室內，在動態情況下，細菌及塵埃的**發生源是操作者，當操作者進入無菌房潔凈室之前，必須用潔凈空氣吹淋其衣服表面附著的塵埃顆粒。
食品無菌凈化車間操作需注意的事項：
無菌凈化是根據GMP在藥品生產中的經驗，為了確保食品的質量，對生產食品的環境中的空氣塵埃粒子和細菌進行過濾清除而達到凈化的目的。
1、食品無菌室嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
2、食品凈化車間應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。
3、潔凈車間無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
4、潔凈車間無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。
5、需要帶入潔凈車間無菌室使用的儀器、器械、平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。
6、工作人員進入潔凈車間無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服、鞋、帽子、口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入潔凈車間無菌室進行操作。
7、潔凈車間無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
8、供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70%的酒精棉球消毒外表面。
9、凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。
食品無菌室凈化車間的人流經過：更衣室更衣換鞋→清洗間洗手→緩沖間→風淋室→各操作室
食品行業專用無菌凈化車間的建筑平面布置
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